合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐 信息推荐 上海宝沥实业供应

电工钢冷轧无取向：冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚，合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃比较终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。电工钢板又称硅钢片、矽钢片。合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐

电工钢板冷轧坯料厚度及其总压下率选择：市场需求的电工钢宽度以1200 mm 和1000mm 为主，通钢冷轧板公司冷轧机为1710 mm 轧机，可轧制宽规格板材，故选择对1200mm 宽规格钢板进行开发。无取向硅钢的主要磁性能要求是低铁损、高磁感。铁损和磁感属于组织敏感性磁性，它们除与化学成分有关外，还与内部组织结构、钢板厚度、表面光洁度、外加应力等有关。采用一次冷轧法轧制，可提高产量、降低成本。采用一次冷轧法要求大压下率（≥75%）来保证{110}<001>织构组分进一步增高，使磁性能提高。根据电工钢总体压下率要求，热轧原料厚度设计选择2.3 mm，冷轧总压下率为78%。这样既保证了压下率要求（>75%），又利于热轧板板型控制。淮安矽钢片批发报价电工钢的钢板厚度减薄，涡流损耗明显降低。

电工钢板乳化液浓度的选择：乳化液浓度是冷轧过程中的一个重要工艺参数，轧制时不同的品种规格有不同的适中值。浓度高，离水展着量增加，导入油膜量增加，导致过润滑，会造成轧件和轧辊之间打滑，容易产生划伤、轧机振颤、板形不良。浓度低，离水展着量减少，导入油膜量减少，导致润滑不足，容易产生热划伤、轧机振颤，轧制负荷增加，轧制力升高。实际生产中，乳化液浓度控制在3%～3.5%范围内。采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。

电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→顶底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀。无取向硅钢的性能是高频下具有低铁损和高磁感强度。

电工钢产品简介：2000年6月生产出电工钢至今，已经普遍地为用户所接受，产品适用于电器（压缩机马达、中小电机等）及小型变压器制造行业（EI铁芯）等。产品特性稳定的性能:先进的设备、制造工艺以及严格的管理确保磁性能及机械性能的稳定性。出色的加工性能:高精度尺寸和光滑的表面便于剪切和冲压，纵剪钢带适用于高速冲裁。优良的涂层性能:电工钢绝缘涂层具有优良的绝缘性、附着性、冲片性、耐热性及焊接性，具有抗腐蚀（油及化学物质）作用。高的尺寸精度:宝钢先进的设备和制造技术，确保了BS系列电工钢具有优良的板形，表面平滑，厚度均匀，同板差小，叠片系数高。电工钢的磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数。烟台矽钢片售价

电工钢的冶炼：主要用氧气转炉冶炼。合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐

电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。合肥冷轧无取向电工钢厂家推荐

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